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課程大綱：
一、工廠生產管理與有效控制——生產管理結構全面解析
二、工廠生產管理與有效控制——工廠產能基礎建設與提升
1）準時交單的基礎：5S現場管理
●為什么沒有5S就沒有工廠管理
●工廠中常見的不良現象--我們企業有嗎
●5S的核心與實質
●5S的效用
●實戰5S推行：現場管理活動推行具體步驟
●案例研討：制定適合自己的5S推行計劃
2）產能準確控制與分配：看板管理(KANBAN)
●用看板全方位控制你的交貨進度
●精益目視管理
●TAKT信息板，發布信息板
●5S信息板，KANBAN卡片
●創建和應用不同類型的視覺控制工具
●看板的推行與新員工培訓
3）充分挖掘現有產能：產能倍增技術與IE
●認識你的真實產能
●正確使用IE實現“零浪費”
●程序分析
●動作分析
●時間分析
●生產線的平衡與人力配置
●產能倍增技術的導入與推進
●案例研討：某公司是如何成功導入與推進產能倍增技術的
三、工廠生產管理與有效控制——生產過程的有效控制
1）實戰生產計劃微操控技術（小日程計劃）
●針對多品種小批量的作業計劃方法
●實例分析：多部門協調制定有效的日程計劃
●生產調度與即時統計反饋
●控制最佳生產節拍，保持有效產出
●現場案例調研：如何發現生產瓶頸
●解決生產瓶頸的高效工具
2）最高效的并行機制確保交期：在制品管制技術
●什么是在制品管制技術
●制程管制的步驟與依據
●制程管制的方法
●制程異常的處理
●制程品質沖刺：合格率100%
3）快速換型換線
●針對小批量多品種的作業方法
●運用U型生產線布置方式提高生產線的柔性
●如何降低換線時間適應生產線的轉換
●如何利用多能工隨時調整生產安排
●換型物料車與換型工具車的使用
●換型的過程分析
●快速換型實例分析
四、工廠生產管理與有效控制——為工廠生產提供全方位保障
1）供應商交期保障技術
●正確認識供應商關系
●如何快速建立供應商管理基礎體系
●如何充分利用外協保障交貨期
●重點管理項目的篩選技巧
2）建設永無故障的生產線：TPM
●案例分析：誰動了我的設備
●設備的六大損失
●設備管理的八大支柱
●改善慢性損失，向零故障挑戰
●設備初期清掃與困難源對策
●培養員工自主保養的七步驟
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